防静电膜和静电膜一样吗？两者有什么区别吗？

概况企业来说：静电膜是依靠这种薄膜上的静电作用吸附技术原理，达到胶粘的效果。而防静电膜，则是我们为了能够抵抗静电对产品的影响而研制的。

静电膜是一种无粘性绝缘膜，主要是PE、PVC等材料，不含任何化学溶剂，环保，不会产生任何有毒气体，有效减少不良产品，提高产品价值。 如果静电膜通过产品静电吸附附着到制品上，则通常用于对粘合剂或胶渣敏感的表面，并用于玻璃、透镜和高光塑料表面，非常光滑的表面如丙烯酸。 静电膜外有静电感，是自粘膜，附着力低，表面足够高亮度。

抗静电膜与抗静电膜正好相反，为了减少静电干扰，避免摩擦带电的膜。防静电薄膜比静电薄膜具有一层功能，避免静电现象对人体产品和工作场所造成损害。防静电保护膜产品清洁度高，透明度好，具有良好的耐候性。防静电保护膜通常广泛应用于柔性线路板(fPC)、印刷线路板(PCB)及电子元器件表面材料的生产过程中，以保护和防止静电现象的发生。

目前，市场上有两种抗静电材料的加工工艺:

a.外涂：在产品进行表面外涂了薄薄的一层小分子抗静电保护层，来阻隔技术产品企业内部控制静电，降低公司产品结构表面的电阻，外涂后即时起效。当保护层与内包物品之间发生贸易摩擦时，很容易导致失去工作表面的抗静电保护层，使材料以及内部的静电再次跑到外层，造成阻抗失效。在高温高湿的环境发展中会转移到中国产品表面上，污染主要产品。

内部添加: 目前，鑫源防静电材料采用永久性抗静电剂，采用高分子合金化技术，加入基体后形成三维互穿网络结构。接触湿度在50% 左右后，慢慢将产品由内向外出口，使最终产品获得永久性的抗静电性能，出口时间在5-30分钟左右。在高温60 °C，高湿度90% Rh，时间360小时，无小分子沉淀，需要包装产品的最佳保护。