TPU 薄膜是一种热塑性塑料薄膜，非常适合高频、高频热压，但热压后总有客户产品泄漏、泄漏。

出现这种问题怎么办？

我们试着从材料、模具、加工工艺等几个方面来回答。

1.TPU薄膜进行材料技术本身问

TPU薄膜的气密性是非常好的，特别是我国聚酯TPU薄膜，一般企业不会影响发生系统漏气实验现象。但不可以排除学生偶尔进行比较薄的TPU膜上有一个破洞，会漏气。我们的经验是0.1mm以上的TPU薄膜不会有这种材料技术本身存在漏气的现象。0.1mm以下漏气也很少，漏液有可能（这个要选择自己合适的材料）。0.1mm以下一些建议通过选择吹膜产品，因为吹膜是跟PE等基材一起学习吹塑出来，如果没有漏气，本身发展就会成不了膜。

2.高频模具的问题

对于漏气现象，高频模具往往是故障排除的第一步。 高频模具损坏、变形、不均匀、设计不合理、过深或过浅、上下模具不匹配、与气体喷嘴的位置不匹配等，可能出现漏气现象。 出现这种情况，多要请高手拿一些材料试压，还要修改模具才能解决。

3.加工工艺的问题

大多数发生在 TPU 薄膜与喷嘴组合部位，一般很少发生在薄膜与薄膜接触部位。如果薄膜和薄膜与现场接触，一个可能是加工温度过低，薄膜和薄膜没有真正高频融合在一起，就会发生“虚拟焊接”现象，天然气泄漏。另一个原因是加工温度过高，膜层和膜层压力过死，边缘部分厚度过薄，甚至切断，都会发生气体泄漏。

如果发生在TPU膜和空气喷嘴的连接处，可能有几种情况。一个是TPU薄膜和空气喷嘴的材料不匹配。气嘴是PVC或者聚醚做的，自然不能和聚酯的TPU膜融合。一种情况，TPU和气嘴硬度不匹配，气嘴硬度过高，TPU膜压熟了，气嘴还没熔化。还有一种情况是模具不匹配，不平整，导致一部分压得紧，一部分压不牢，自然漏气。