1.原料烘干

由于防水透湿 TPU 吸收空气中的水分非常迅速，原材料的干燥需要通过除湿干燥机进行。露点设定在 -40 ° C ~ -30 ° C，干燥温度调节在90 ~ 110度之间进行干燥物料，一般需要干燥4 ~ 6小时，水分控制在300 ppm 以下即可产生。通常干燥剂干燥机将原料放在露天干燥3-5分钟，原料由于吸湿不能使用，所以原料需要在密闭的管道中运输。

2.原料的混配及要求

需要选择防水透湿的TPU弹性体，然后根据不同产品的实际需要，与母料、润滑剂、哑光整理添加剂、抗静电添加剂等各种加工助剂混合，称取原料，通过搅拌机混合均匀，再加入除湿干燥机进行干燥。因为各种添加剂的熔点不同，所以要注意干燥温度的设定；还有一些厂家通过机械设备配有多个自动称重装置，将各种干燥后的添加剂分别烘干称重，然后加入挤出机的混合器中混合，再通过挤出机的螺杆喂入挤出机。

由于生产的tpu防水透湿薄膜非常薄，市场上大多数薄膜的厚度在0.01 mm ~ 0.025 mm 之间，所以原料在结晶点或胶点处应在可控范围内，否则在生产薄膜时，会出现小的凸起，导致后期和织物复合容易产生薄膜或薄膜的低水压试验等一系列问题。此外，TPU 材料具有较高的加工粘度、较差的成膜性、较窄的加工温度范围以及对原料熔体指数稳定性的要求较高。

3.薄膜加工方式

防水透湿膜的加工方法很多，要根据实际需要选择。

（1）目前市场上最常用的方法是双层共挤吹膜法，此法生产效率较高，做出来的产品质量相对来说稳定，厚度偏差小一些；也有极少部分厂家采取单吹得方式来生产，但是单吹得方式对设备的精密度、加工环境的温度、膜泡中的气压等要求很高，生产的速度相对来讲会低30%～50%，但是可以节约原料成本；

（2）流延法生产防水透湿膜的厂家较少，主要原因是由于生产效率低、生产时产生的边角料较多，厚度控制能力偏差；

（3）有极少的厂家，将TPU用溶剂进行溶解，然后通过涂层，来做一些特殊的产品，但是通过此方法做出的产品中，多少的都会存在溶剂残留，成本高，且不环保，只能用于一些特殊的领域。

（4）加工设备 

根据加工方式的不同加工设备会有一些差异，常用的加工设备有吹膜机、流延机和涂层机。由于TPU自身的一些特性，吹膜法需要的设备和目前市场上加工PE膜的设备有很多细节上的不同，主要有吹膜模头流道及合膜线位置、挤出机螺杆、旋转装置、收卷装置、冷却装置、电机容量等几个主要方面，应该根据TPU原材料的特性进行适当的调整；流延法主要需要在挤出机螺杆和流延膜模头方面进行优化调整；涂层法通常将原料用DMF、EAC、TOL、MEK等溶剂，进行单独或者混合溶解后，选择刀涂、辊涂等方法进行涂层。 

5.工艺控制

涂层法主要是要控制好产品进行溶解后的粘度、刀与涂层面的工作压力、涂层的克重、生产发展速度、烘箱温度的设置等几个部分主要的方面，若控制环境不好，会产生影响涂层材料厚度不均、涂层中有一个气泡等多种解决问题。

6.产品测试

目前市场上防水透湿薄膜的检测方法很多，如杯法、倒杯法、吸湿法、发汗热板法等，而且日本标准、 n 标准、国际标准、欧洲标准等都略有不同。来自不同版本的同一测试标准和不同测试条件的数据也有很大的差异，如果追求较高的指标值，但不了解同一产品不同的测试方法对选择不同的透湿薄膜产品会有很大的影响。