01

干燥

众所周知，聚氨酯是一种具有极性聚合物，当暴露在环境空气中时，它会缓慢地吸收水分。吸湿性tpu粒子是通过研究熔融形成的。水在加工工作温度下气化，使产品结构表面不光滑，内部管理产生影响气泡，降低企业产品的物理系统性能。因此，为了能够保证公司产品的性能，防止熔融过程中水气化活动产生一个气泡，TPU颗粒在加工前需要提高干燥。

由于聚酯易受水分子的攻击，酸的水解可以催化聚酯的进一步水解。一般而言，在相同条件下，聚酯型热塑性聚氨酯的含水率远高于聚醚型热塑性聚氨酯。因此，在干燥过程中，应特别注意聚酯热塑性聚氨酯，应彻底干燥，严格控制干燥条件。

02

保压阶段

在聚合物熔体的注射成型发展过程中，无论是在预成型设计阶段学生还是在注射不同阶段，熔体都受到企业内部静压和外部动压力的共同促进作用。

在保温阶段，聚合物熔体将承受高压。在这种压力下，分子片段之间的自由体积将被压缩。由于分子链之间的自由体积减少，分子间作用力增加，即表观粘度增加。此外，由于醚糖的内聚能较低，聚醚 TPU 键的旋转势垒较小，分子链的致密性增强，分子链在压缩过程中的相对位移较大，因此粘度可以在很大范围内变化。另外，由于聚醚型 TPU 分子链比聚酯型 TPU 分子链更加柔韧，很难形成聚醚型 TPU 永久变形。因此，TPU 的绝缘时间应该比 TPU 长。

03

处理时间

一般企业说来，分子量的增加使分子链段变长，分子链重心进行移动速度越慢，链段间相对水平位移以及移动的机会越来越大，长分子链的柔韧性可以增加，缠结节点数需求增加，链溶解作用时间越晚，分子链的相对运动位移越慢，分子链的弹性影响越大，分子链的溶解度越大，分子链的相对较大位移就越大滑移困难，流动阻力不断增大，所需工作时间和能量通过增加，说明用户粘度对剪切敏感。聚酯热塑性聚氨酯的分子量明显高于聚醚。

04

加工温度

一般来说，聚酯型热塑性聚氨酯的分子量分布比聚醚型热塑性聚氨酯的分子量分布宽，加工温度较高。由于聚醚型热塑性聚氨酯(TPU)的氮氧键容易断裂，在加工过程中需要较低的温度。

05

压力

由于聚酯热塑性聚氨酯（TPU）的高内聚能，很难打破分子结构中的氮和氧键，这需要更高的温度和压力来处理和打破分子键。

06

冷却

热塑性聚氨酯（TPU）具有高摩擦影响系数和高内聚能，即使进行回复正常工作状态也很难通过冷却。

07

流动性

由于聚醚TPU的醚键内聚能低，转动势垒小，随着聚醚分子量star的增加，链变得更软，分子链具有更高的柔韧性和良好的流动性，而聚酯TPU稍差。