自从20世纪末彩虹镭射材料在市场已经面世，在近十几年间其应用技术已经在中国包装设计印刷工程领域进行广泛研究使用，因镭射膜的整体光感效果、防伪工作性能等存在问题明显的优势，镭射膜在烟酒、化妆品、高档食品等领域可以成为一个包装标配。而在镭射膜包装以及市场上，工艺和材料也相继推陈出新，如涂覆镭射膜工艺、镭射转印刷到镭射定位印刷等发展，材料上也从有版缝镭射膜到无版缝镭射膜。虽然传统工艺和材料通过不断学习更新，但镭射膜在生产管理环节我们依然还是离不开信息如下几道工序：制镭射模压版、压镭射图文、涂布、分切、转印、熟化等流程。薄膜通经过分析整理，重点主要介绍他们其中包括几个重要关键操作步骤。

制镭射模压版

激光模板的制作是激光薄膜生产的关键环节之一，模板的浇铸水平决定着激光薄膜生产的质量，浇铸激光模板在印刷过程中与制版完全不同，要求也不同。 激光雕刻板是由特殊金属板经特殊电铸加工而成，硬度高，柔韧性好，高温烘烤不变形，放大镜下不可见板内任何细小缺陷。 因此，激光模板的铸造质量要求很高。 板材的材质也很贵，所以使用非常仔细，在擦除、维护时不能产生任何小的冲击，不能有油、水溅在激光成型板材上，负责任会导致产品报废。

涂布工艺

一般的激光薄膜有两种材料，分布为波普和波普。Bopp 可以将激光图像直接压在上面，但是 BOPET 不能，如果要将激光图像压在 BOPET 基片上，必须先在 PET 基片上涂上一层很薄的特殊涂料，然后再压激光图像。涂布过程中，既要保证适当的粘度，同时对涂布环境有较高的要求，如密封、无尘、恒温、恒湿等。

压镭射图文

激光图文压制的原理是将激光成型的板材在高温下直接压制在薄膜基材或特殊涂层上，形成大小不一的凹凸不平的光折射点。光照后，不同波长的光的漫反射会使镭射膜呈现彩虹光。

压镭射图文时，要掌握好温度、速度、张力三个基本要素，如果通过这三个要素成本控制制度不够精确，就会发展产生影响严重的色差、黑斑、白斑、水纹、褶皱、云彩花、麻点等问题，有时候也会出现镭射图文和光柱变形能力以及社会张力不稳定等质量管理缺陷。这些技术缺陷会给后道印刷企业带来一个很大麻烦，甚至可以会使镭射膜无法工作投入印刷生产中。

真空喷镀

完成压镭射图文后，如果要实现金属效果就需要在压好的镭射图文上喷镀一层金属箔，主要采用真空镀铝机将不同的金属丝通过强电流在真空容器中雾化，覆盖在压好的镭射膜上。喷镀环节可以镀铝、镀铬、镀镍、镀铜、镀铁等，可以镀出哑光素面、亮光镜面等效果，真空喷镀效果由所采用的金属材料而定。

真空喷镀的工艺操作难度很大，以真空镀铝为例，受电压、电流、真空度、材料纯净度等因素影响，镀铝过程可能会产生铝变色。飞溅、掉铝、黑点、斑点、起泡等质量缺陷，会影响最终的镭射膜质量，容易造成转移不良和大量掉铝现象。

经过真空喷镀工艺后，为保证后加工顺利进行，必须对金属箔进行表面处理，以改善印刷适性。处理方式主要有两种：涂布清漆（涂料）和电晕处理，可根据金属箔表面性质的不同选择适当的处理方式。

除了上述普通镭射压膜技术外，激光全息防伪定位镭射模压技术也是比较新的高科技压膜技术，与普通镭射膜生产工艺不同，在压定位镭射膜的时候，需要在制版前就计算好全息防伪镭射印刷的位置，将防伪图案植入镭射模压版中特定的位置，然后进行激光定位模压，这样在转移激光全息定位镭射膜时，就能把防伪镭射图案转移到印品表面的相同位置。

镭射膜有三个主要特征：

内在香气、防伪性能强、美观、绿色、环保;

2、耐油墨侵蚀，阻隔水蒸气、二氧化碳等能力强；

3、镭射膜具有烟用高光泽,全息层赋予膜更好的抗静电，防粘连性与上机进行适应性高。