抗静电膜与静电膜是否相同? 它们是否有所不同？

一般来说，静电膜是依靠膜上的静电吸附原理来达到粘合的效果。抗静电膜是为了抵抗静电对产品的影响而开发的。

静电膜是一种不涂胶的绝缘薄膜，主要有PE、PVC等材质，不含其他任何一个化学反应溶剂，环保，不会发展产生没有任何有毒气体，有效方法降低企业不良影响产品，提高自己产品市场价值。静电膜靠产品设计本身就是静电吸附来粘着物品上起到了保护重要作用的，一般多用于对胶黏剂或者胶水残留分析比较敏感的表面，多用于玻璃，镜片，高光塑胶面，亚克力等非常具有光滑的表面。静电膜外部环境感觉学习不到静电，是自粘膜，粘着力较低，用在高亮面足够。

防静电膜与静电膜正好相反，以减少静电干扰，避免膜的摩擦带电。 防静电膜比静电膜多一层，可以避免静电对人体产品和工作场所的损害。 本发明防静电保护膜清洁度高、透明度好、耐候性好。 防静电保护膜通常广泛用于FPC、PCB以及电子元件在生产过程中的表面材料的保护和防静电。

市场上有两种抗静电材料的生产方法:

A.外涂层:在产品表面涂覆一层薄薄的小分子抗静电保护层，阻隔产品内部静电，降低产品表面电阻。外用后立即生效。当保护层与内包摩擦时，容易失去表面的抗静电保护层，使材料内部的静电再次跑到外层，导致阻抗失效。在高温高湿环境下，会转移到产品表面，污染产品。

b.内添加：目前信远防静电活动材料可以使用的是永久性抗静电剂，采用的是高分子进行合金化技术，内添加到各种基材后形成3维互穿网络经济结构，在接触50％左右的湿度后，慢慢由内到外通过导出企业产品产生静电，使最终的产品能够获得一个永久性的抗静电处理性能，导出不同时间成本大约在5至30分钟。在高温60℃、高湿90％RH、时间360H没有小分子开始析出，给需要提高包装的产品的最佳安全防护。