1.原料烘干

由于我国防水透湿型的TPU吸收利用空气中的水气特别的快，原料的烘干过程中需要我们使用传统除湿干燥机来进行，露点设置在-40℃～-30℃，烘干处理温度调整在90～110度之间来进行烘料，一般企业需要通过烘干4～6小时，水分含量控制在300ppm以下才可以提高生产。通常这种情况下除湿干燥机烘干好的原料风险敞口管理放在一个空气中放置3～5分钟，原料就因为吸湿就无法满足使用，因此作为原料的输送需要在系统密闭的管道中进行社会输送。

2.原料的混配及要求

TPU 弹性体应选择防水透湿型，然后与色母粒、润滑剂、雾面添加剂、抗静电添加剂等混合，称量好原料，通过搅拌机搅拌均匀，加入干燥剂干燥，由于各种添加剂的熔点，需要注意干燥温度的设定; 还有一些厂家通过机械设备配备了一些自动称重设备，对各种干燥助剂进行单独的干燥称重，然后加入搅拌机挤出机搅拌，通过挤出机的螺杆喂入挤出机。

由于生产出来的防水透湿薄膜很薄，市面上大部分薄膜的厚度都在0.01mm-0.025mm之间，所以原料中的结晶点或胶点都要在可控范围内，否则生产出来的薄膜会出现凹凸不平的斑点，容易导致后期与织物复合时薄膜出现破膜或水压测试偏低等一系列问题。再者，TPU材料本身的加工粘度很高，成膜性比较差，加工温度范围窄，对原料的熔融指数稳定性要求高。

3.薄膜加工方式

加工防水透湿薄膜的方法有多种，应根据实际需要来选择。

a、目前市场上最常用的方法是双层共挤吹膜法，此法生产效率较高，做出来的产品质量相对来说稳定，厚度偏差小一些；也有极少部分厂家采取单吹得方式来生产，但是单吹得方式对设备的精密度、加工环境的温度、膜泡中的气压等要求很高，生产的速度相对来讲会低30%～50%，但是可以节约原料成本；

b、流延法生产防水透湿膜的厂家较少，主要原因是由于生产效率低、生产时产生的边角料较多，厚度控制能力偏差；

c、有极少的厂家，将TPU用溶剂进行溶解，然后通过涂层，来做一些特殊的产品，但是通过此方法做出的产品中，多少的都会存在溶剂残留，成本高，且不环保，只能用于一些特殊的领域。

4.加工设备

根据加工方式的不同加工设备会有一些差异，常用的加工设备有吹膜机、流延机和涂层机。由于TPU自身的一些特性，吹膜法需要的设备和目前市场上加工PE膜的设备有很多细节上的不同，主要有吹膜模头流道及合膜线位置、挤出机螺杆、旋转装置、收卷装置、冷却装置、电机容量等几个主要方面，应该根据TPU原材料的特性进行适当的调整；流延法主要需要在挤出机螺杆和流延膜模头方面进行优化调整；涂层法通常将原料用DMF、EAC、TOL、MEK等溶剂，进行单独或者混合溶解后，选择刀涂、辊涂等方法进行涂层。

5.工艺控制

涂布方法主要是控制产品溶解后的粘度、刀片与涂布表面之间的压力、涂布重量、生产速度和烘箱温度的设定等，存在着涂布厚度不均匀、涂布中气泡等问题。

6.产品测试

目前市场上防水透湿膜的测试方法很多，主要有正杯法、倒杯法、吸湿法、发汗热板法等。、以及日标、美标、国际标、欧标略有不同，同一检测标准不同版本、不同检测条件下检测的数据也有很大差异。如果盲目追求高指标值，而不了解同一产品不同测试方法的差异，就会选择透湿膜产品。