袋式除尘领域用覆膜滤料，因不仅可完成近于零排出，同时由于薄膜不黏性、摩擦阻力小，故粉底就会自动掉下来，保证了设施摩擦阻力长期稳定，因而充分发挥了袋式除尘设备优势，是最理想的过滤系统挑选。

在普通滤料表面复合型一层聚四氟乙烯（PTFE）薄膜而行成的一种新型滤料，这便是PTFE覆膜滤料。PTFE薄膜等同于起到“一次烟尘层”的功效，原材料互换要在膜表面进行的，应用之初就能进行有效过虑。薄膜独有的立体式网状组织，使烟尘没法越过，无孔隙度阻塞之虑。这些过虑方法称之为“表面过虑”。

目前市面上PTFE 覆膜加工工艺主要包括：胶黏法和持续高温热压工艺。

胶黏法：此方法主要通过粘胶剂的粘合功效，将薄膜和基布粘合在一起。该加工工艺操作简便，覆膜设备低成本，是目前广泛运用的一种覆膜加工工艺。

难题：聚四氟乙烯（PTFE）具备良好的耐热、耐气侯、耐溶剂浸蚀、低表面支撑力等特点，但由于 PTFE里面含有极强 C-F 键和被分子所强化的 C-C 键所组成的完全对称的线型高分子材料，造成 PTFE 以及薄膜的表面支撑力极低，表面不易湿润，且与别的化学物质无法相溶。

方式：现阶段开发和科学研究可以直接粘结低表面能含氟量原材料的粘合剂主要包括以有机胺络离子做为引发剂的溶液型粘胶剂、包含热固性塑料含氟聚合物的热融粘胶剂和水性胶黏剂。通过不同的涂胶加工工艺，在基布上涂上一层粘合剂，将 PTFE 薄膜与基布粘合在一起。

缺陷：在覆膜环节中都会面临基布涂胶是不是匀称及其粘合剂高温下易炭化等诸多问题。由于粘胶剂会阻塞 PTFE 薄膜微孔结构，会导致覆膜滤料的透气性能降低，且在高温适用范围下，粘胶剂会发生熔化乃至炭化，进一步造成薄膜微孔板堵塞及其导致滤料脱膜，危害覆膜滤料的使用期。

持续高温热压工艺：持续高温压合覆膜加工工艺要先将基布或是 PTFE 薄膜通过特殊表面解决，随后在一定的压力和温度下，将薄膜和基布覆合在一起。

优势：该技术因为设备精度操纵比较高，可减少持续高温压合下对 PTFE 薄膜的损害，新产品的透气量和使用期限均要好于胶黏法纪得的覆膜滤料。

方式：在高温压合覆膜工艺的前道工序，最先会对 PTFE 薄膜开展改性或者对基布进行独特梳理，才能保证持续高温压合覆膜工艺的覆膜实际效果。现阶段，PTFE 薄膜的表面改性方式主要包含化学溶液改性和等离改性；基布的梳理通常是 PTFE 保湿乳液的表面梳理。

有机化学改性的办法虽然会对 PTFE 薄膜的表面造成较好的改性实际效果，但在PTFE 薄膜的改性环节中不可以精确操纵解决功效的均匀度，并且此方法需要大量制取高腐蚀的化学溶液，处理方式中势必会造成大量废水，不益于覆膜加工工艺的规模化运用。

等离子可以增强薄膜表面的反应活性，促使薄膜与基布的粘结再也不是物理学粘结，还有可能引进离子键的粘结效果，有益于提升 PTFE 薄膜与覆膜基布的粘结超强力。但由于等离子体处理目前还未产业发展运用，其处置高效率还处在比较低水准，并不适用于覆膜加工工艺中大幅度宽基布的线上改性，在一定程度上限制覆膜工艺的生产率。

 PTFE保湿乳液梳理运用 PTFE 分散液制取起泡镀层剂，选用泡沫塑料梳理处理工艺滤料，则在表面上产生一层起泡镀层，再与 PTFE 薄膜压合复合型，其覆膜滤料的覆膜色牢度超过胶黏法纪得的覆膜滤料的覆膜色牢度，且通过16h的耐高温实验后其色牢度基本上不会改变。持续高温前提下膜都不会掉下来，应是覆膜时的高温压合远远超过工作状况中实际使用环境温度。